混凝土攪拌站皮帶機(jī)撒料原因及改造

發(fā)布時(shí)間：2020-08-07 11:48:13 作者：新型建機(jī)

01、原因分析
通過多個(gè)循環(huán)的混凝土生產(chǎn)流程，我們仔細(xì)觀察了砂石骨料在水平皮帶機(jī)及斜皮帶機(jī)上的運(yùn)行情況，并搞清了攪拌站程序的控制方式，綜合分析認(rèn)為主要是以下2個(gè)方面造成的。
1.1砂石骨料的卸料方式及卸料順序問題
一般卸料順序是先卸石子后卸砂子，卸料時(shí)間間隔要求為落在皮帶上的前1種骨料尾部剛好與后1種骨料頭部重合。如果時(shí)間間隔過短，2種骨料會(huì)有重疊堆料，堆料過多就會(huì)造成散料；如果時(shí)間間隔過大，則2種骨料中間就會(huì)出現(xiàn)空位，導(dǎo)致骨料料流不連續(xù)，前1種骨料如果是石子，則會(huì)在皮帶上打滾、跳動(dòng)而散落下來。而該配料機(jī)的卸料順序?yàn)橄刃渡白樱缓笤偻ㄟ^延時(shí)來間隔卸出各規(guī)格石子，且各卸料時(shí)間間隔設(shè)置均較長，每2種骨料中間有空位，各物料在水平皮帶機(jī)上不連續(xù)，形不成穩(wěn)定連續(xù)的料流狀態(tài)；轉(zhuǎn)折到斜皮帶機(jī)上輸送時(shí)，每種石子料流的尾部就會(huì)有少數(shù)石子在隨皮帶前行的同時(shí)在其本身重力作用下隨著輸送皮帶間斷通過托輥的不平穩(wěn)波動(dòng)運(yùn)行而不斷滾動(dòng)和跳動(dòng)，導(dǎo)致前種規(guī)格的石子部分跳動(dòng)并匯流到下一規(guī)格的石子料流上，一部分終跳出到斜皮帶機(jī)外，而后1種規(guī)格石子的尾流則會(huì)全部跳出斜皮帶機(jī)外。

1.2兩種皮帶機(jī)轉(zhuǎn)折過渡處料斗上有物料積存
混凝土攪拌站是間歇式生產(chǎn)方式，骨料在斜皮帶機(jī)上的輸送是間歇循環(huán)式的，但斜皮帶機(jī)在整個(gè)生產(chǎn)過程中是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的，料斗積存的物料會(huì)在斜皮帶機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和振動(dòng)作用下不斷地從側(cè)板上掉落到斜皮帶上，而不能形成連續(xù)料流，且跳動(dòng)頻繁，很難被輸送到攪拌站上方的暫存斗中，只能隨著斜皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)在皮帶上不斷地上下跳動(dòng)，終會(huì)全都跳出到斜皮帶機(jī)外，散落到斜皮帶機(jī)的兩側(cè)爬梯及地坑內(nèi)。

02、改造方案的確定及實(shí)施

2.1控制程序改造方案
針對(duì)骨料卸料順序的問題，通過查看攪拌站的控制軟件，發(fā)現(xiàn)控制程序上骨料的卸料順序和延時(shí)設(shè)置都是開放的，是可以自行更改調(diào)整的，通過向生產(chǎn)廠家咨詢并征得同意，通過調(diào)整卸料順序和延時(shí)設(shè)置是完全可以調(diào)整好骨料的卸料順序且保證后卸料為砂子和形成穩(wěn)定的連續(xù)料流的。
針對(duì)骨料卸料方式問題，攪拌站的控制軟件是通過各物料間的卸料延時(shí)來實(shí)現(xiàn)順序卸料的。若是混凝土配方發(fā)生變化，不同的配方就會(huì)有物料的不同重量，若要實(shí)現(xiàn)連續(xù)料流，卸料延時(shí)就要根據(jù)配方變化而經(jīng)常進(jìn)行更改，不利于生產(chǎn)安排。高鐵混凝土的原材料各項(xiàng)指標(biāo)控制比較嚴(yán)格，配比和原材料經(jīng)確認(rèn)后不能隨意調(diào)整變動(dòng)，配比相對(duì)穩(wěn)定，故各骨料的重量基本不發(fā)生變化，通過合理的延時(shí)設(shè)置完全可以在輸送皮帶機(jī)上形成穩(wěn)定的連續(xù)料流。于是就可以確定控制程序的改造方案：
①更改骨料的卸料順序，先卸石料，后卸砂子；
②重新設(shè)定物料間的合理卸料延時(shí)，使各物料在皮帶機(jī)上均有部分重疊，使之形成穩(wěn)定的連續(xù)料流。這樣，物料將不會(huì)再有斷流和尾料跳動(dòng)的現(xiàn)象發(fā)生，進(jìn)而避免石子散落到斜皮帶機(jī)兩側(cè)爬梯和地坑內(nèi)。
2.2料斗改造方案
我們認(rèn)為該料斗僅是料流改變方向的導(dǎo)料裝置，不應(yīng)該有任何存料，而料斗的側(cè)板角度相對(duì)平緩，物料從水平皮帶機(jī)落到側(cè)板上后不能及時(shí)滑落，導(dǎo)致部分物料積存。據(jù)此確定了料斗改造方案：
①在料斗容易積料的側(cè)板位置增焊1件擋板，以加大斗體側(cè)板的角度，使物料在此處無法積存；
②在料斗上部安裝1件可更換的緩沖格柵裝置，使物料提前改變運(yùn)行方向，盡量集中于皮帶的中部；
③更換了料斗擋料板處的密封擋料橡膠板條，阻止骨料擠出到皮帶機(jī)外。相信通過對(duì)斗體的這幾項(xiàng)改造，將會(huì)杜絕料斗積存物料導(dǎo)致石子散料現(xiàn)象的再次發(fā)生。
2.3改造方案的實(shí)施
根據(jù)既定的改造方案，完成了控制程序及料斗改造，并重新調(diào)整斜皮帶機(jī)的張緊裝置，防止和糾正皮帶的跑偏，一舉調(diào)試成功。通過幾個(gè)循環(huán)的生產(chǎn)，改造效果立竿見影，物料料流是連續(xù)的，料斗內(nèi)沒有了物料積存，斜皮帶機(jī)上也沒有了石子跳動(dòng)的現(xiàn)象發(fā)生，皮帶機(jī)的兩側(cè)爬梯上和地坑內(nèi)也看不到積存石子了。

撒料是皮帶輸送機(jī)的一個(gè)共性問題，原因也是多方面的，需要根據(jù)不同的原因分別處理，但重點(diǎn)還是要加強(qiáng)日常的維護(hù)保養(yǎng)并正確使用，這樣可以延長輸送機(jī)的使用壽命、節(jié)約成本。